奧氏體不銹鋼管因其優(yōu)異的綜合性能而廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空航天和核工業(yè)。 [1]由于在腐蝕環(huán)境中長(zhǎng)期工作，要求有足夠的強(qiáng)度，耐腐蝕性能好，但奧氏體不銹鋼管在焊接過(guò)程中，熱影響區(qū)的熱影響區(qū)（HAZ）的某些區(qū)域（ HAZ)升高或降低加熱溫度(600~1000).)，易發(fā)生晶界析出的Cr碳化物在晶界附近形成貧Cr區(qū)，造成嚴(yán)重的晶間腐蝕[1-6]。衰變區(qū)）[4~6] 可降低奧氏體不銹鋼管中的C含量以緩解敏化問(wèn)題，可用304L低碳不銹鋼管代替一般304不銹鋼管或合金元素?？梢蕴砑覶i 和Nb 以形成碳化物以穩(wěn)定元素C。
1984年Watanable[7]提出晶界設(shè)計(jì)的概念后，1990年代形成了“晶界工程（GBE）”的研究領(lǐng)域。通過(guò)適當(dāng)?shù)淖冃魏屯嘶鸸に嚕梢燥@著改善低CSL。 （共位點(diǎn)晶格，低CSL表示29） 材料的晶界比、分布優(yōu)化以及與晶界改善相關(guān)的材料的各種性能[9~11] GBE處理工藝為鎳基合金、鉛-基合金[15,16] ] 和奧氏體不銹鋼管。
304不銹鋼管是一種低層合故障能fcc金屬材料，采用GBE法可以提高材料的低CSL晶界比，抑制碳化物析出，提高抗晶間腐蝕能力。 [19]研究了304不銹鋼管變形和退火處理后不同晶界特性分布的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)冷軋變形（6%~10%）加900熱處理工藝較小。長(zhǎng)期退火（24-96 小時(shí)）可以顯著增強(qiáng)低CSL 晶體Shi-mada 等人[20] 5%冷軋304不銹鋼管在927退火72小時(shí)后，低CSL晶界比超過(guò)80%（布蘭登標(biāo)準(zhǔn)[21]），晶間腐蝕率下降約75%。中提到的提高304不銹鋼管低CSL晶界比過(guò)程中退火溫度的研究報(bào)告數(shù)量與固溶熱處理溫度不匹配，在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，一般需要獲得滿意的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。材料成型后，304不銹鋼管必須進(jìn)行固溶熱處理，有時(shí)：穩(wěn)定和時(shí)效處理該課題組[17,18]的前期工作是研究固溶處理溫度下的冷變形和退火以改進(jìn)304不銹鋼，展示管子CSL晶界比低的工藝方法和機(jī)理。 GBE處理可以提高304不銹鋼管的低CSL晶界比，形成大規(guī)模的“3n取向相關(guān)晶粒簇”微觀結(jié)構(gòu)。由于退火溫度與固溶溫度一致，工藝是通過(guò)晶間工程焊接304不銹鋼管，研究晶間網(wǎng)的特殊結(jié)構(gòu)，提高304不銹鋼管的焊接熱腐蝕。受影響區(qū)域的阻力。
1 實(shí)驗(yàn)方法
實(shí)驗(yàn)所用304不銹鋼管的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為：Cr18.31、Ni8.75、Mn1.18、Si0.58、C0.08、Fe余量。不銹鋼管加工至100mm線切割（長(zhǎng)）40mm（寬）6mm（厚）尺寸后，50%冷軋，1100保溫60分鐘，立即水淬得到溶液熱處理樣品。去。原材料在1100冷軋50%后，固溶熱處理20分鐘，然后GBE處理（5%室溫拉伸應(yīng)變，1100退火30分鐘，水淬）B表1所示樣品處理過(guò)程給出。
不。 400，沒(méi)有。 1000，沒(méi)有。用2000砂紙依次對(duì)退火后的樣品表面進(jìn)行拋光和機(jī)械拋光后，采用電拋光制備滿足電子背散射衍射（EBSD）要求的樣品表面。使用配備：20%HClO4+80%CH3COOH（體積分?jǐn)?shù)）的電解拋光溶液的CamScanApollo-300 熱變送器掃描電子顯微鏡(SEM)，拋光電壓為40 V DC，時(shí)間約為2 分鐘HKL。 - EBSD系統(tǒng)對(duì)樣品表面進(jìn)行電解拋光，逐行掃描點(diǎn)，掃描步長(zhǎng)為4m，在材料表面的掃描區(qū)域找到每個(gè)點(diǎn)的取向，晶界兩側(cè)的晶粒由晶粒取向的差異決定，本研究采用Palumbo-Aust標(biāo)準(zhǔn)：max=15o-5/6。 （實(shí)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)幾何意義中的CSL 取向關(guān)系） 為確定晶界類型，HKL-Channel5 軟件自動(dòng)計(jì)算不同類型的晶界長(zhǎng)度百分比。鎢極氣體保護(hù)焊(GTA-W) 焊接樣品。用試樣A和試樣B進(jìn)行試驗(yàn)，保證相同的焊接速度，只進(jìn)行一次焊接，不使用焊料，避免雜質(zhì)如圖圖1為相對(duì)焊接連接，速度約為6cm/min ，試樣焊接后，在空氣中冷卻，用線切割去除試樣焊縫及周圍區(qū)域，焊接試樣用表面10%HNO3+3%HF+87%H2O（體積分?jǐn)?shù)）的溶液處理). 蝕刻后，通過(guò)焊接試樣在焊接后的試樣焊接面上觀察不同區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)。金相顯微鏡(OM) 樣品焊縫表面經(jīng)過(guò)電拋光，并使用EBSD 測(cè)試獲得不同區(qū)域的定向成像顯微鏡(OIM) 圖像通過(guò)焊縫樣品和樣品A 的顯微組織表征以及相應(yīng)的樣品發(fā)現(xiàn)HAZ 敏化區(qū)域的位置分別去除了樣品B 的HAZ 敏感性。面積（分別顯示為AW 和BW 樣品），樣品尺寸10mm x 5mm x 3mm，拋光后，晶間腐蝕測(cè)試和電化學(xué)動(dòng)態(tài)電位再激活（EPR）測(cè)試使用與金相蝕刻相同的蝕刻溶液在室溫下進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)懸掛試樣，浸入蝕刻液中，試樣兩面均暴露在蝕刻液中，每隔一定時(shí)間取出試樣，洗凈，稱重（精度0.1mg），觀察試樣表面形狀使用金相顯微鏡和掃描電鏡，在腐蝕期的前12 小時(shí)內(nèi)，每3 小時(shí)取出樣品，清洗并稱重一次，每12 小時(shí)后，取出樣品，清洗，稱重，浸泡共96 小時(shí)。樣品[23-27]使用的測(cè)試儀是Zannium電化學(xué)工作站，EPR法利用不銹鋼管和鈍化膜的鈍化和再活化性能。體內(nèi)合金元素的含量和膜的性能與這些性能有關(guān)，通過(guò)測(cè)量樣品在特定電解質(zhì)（0.5mol/LH2SO4+0.01mol/LKSCN）中的再活化極化曲線，再活化率取決于樣品的靈敏度，由于靈敏度反映了樣品的耐晶間腐蝕性能，所以再活化率大的樣品靈敏度高，靈敏度高?？咕чg腐蝕能力差本實(shí)驗(yàn)分別比較和測(cè)試樣品AW 和BW 的焊料表面和焊料橫截面。為1 mV/s。