核電作為一種清潔高效的發(fā)電方式，已成為滿足國家電力需求、優(yōu)化能源結構、保障能源安全、促進經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略載體。同時，也是減少環(huán)境污染、實現(xiàn)經(jīng)濟生態(tài)發(fā)展的有效途徑。近年來，我國核電發(fā)展迅速，在用核電設備繼續(xù)安全穩(wěn)定運行，年累計發(fā)電量比上年增長6.6%。然而，核電的開發(fā)利用帶來了巨大的社會和經(jīng)濟效益，同時也帶來了諸多安全問題，福島核事故后，韓國對核安全問題高度重視。高放廢物的處理方法已成為核電利用中急需解決的重要課題，也是關系到核能可持續(xù)發(fā)電的關鍵因素。
世界公認的、最合理的放射性廢物處置方法是對放射性廢物固化后得到的固化放射性廢物進行地質(zhì)處理，從而使高放廢物與人類生活環(huán)境長期穩(wěn)定分離。盡量減少或消除高放射性廢物對自然和人類的影響。高放廢物貯存罐是用于存放固化處理后的高放廢物的專用容器。高放廢物玻璃固化是較早發(fā)展的一種處理方法，已在實際工程中應用30多年，技術較為成熟。已在法國、英國、美國、日本等發(fā)達國家得到廣泛應用，我國尚處于試驗研究階段，儲罐采用310S奧氏體不銹鋼制造。在罐體的實際焊接中，發(fā)現(xiàn)焊接熱影響區(qū)（CGHAZ）粗晶區(qū)的晶粒嚴重粗糙。這導致奧氏體不銹鋼CGHAZ 的沖擊韌性降低、裂紋擴展功降低和脆性轉變溫度升高。還會出現(xiàn)應力集中，特別是晶粒大小不均勻時，容易限制奧氏體不銹鋼的使用和應用。目前，在實際工業(yè)應用中，抑制焊縫熱影響區(qū)顆粒生長的方法主要有三種。一是調(diào)整焊接工藝，即降低焊接電流，提高焊接速度，以減小焊接熱影響區(qū)晶粒，但這種方法大大降低了焊接質(zhì)量和焊接效率。二是相變，即通過熱處理，使焊縫熱影響傷口發(fā)生相變，轉變?yōu)榱较鄬^小的相。由于310S奧氏體不銹鋼從常溫到固相都是完全奧氏體組織，沒有發(fā)生相變，因此不能通過相變方法調(diào)整組織。第三，在母材的基礎上加入合金元素，使第二相顆粒和細顆粒在界面析出，起到固定晶界的作用。因此，它阻礙了晶界的運動。該方法適用性強，抑制作用明顯。 310S奧氏體不銹鋼是一種含25%Cr和最高20%Ni的高鉻鎳全奧氏體不銹鋼，能保持耐腐蝕性能和機械性能。因此，廢物儲罐主要采用310S奧氏體系統(tǒng)。不銹鋼。目前國內(nèi)寶鋼集團和太鋼集團310S鋼的主要牌號為06Cr25Ni20，美國ASTM和UNS標準牌號分別為310S和S31008。韓國KS標準等級為STS310S，歐盟BSEM標準等級。 1.4845和澳大利亞AS標準等級。
隨著我國核工業(yè)的發(fā)展，高放廢物處置成為一個大問題，高放廢物儲罐深部地質(zhì)處置成為解決高放問題的好方法。放射性廢物。因此，尋找改善310S焊接熱影響區(qū)粗晶問題成為當前亟待解決的問題。