了解不銹鋼管淬火后的性能指標(biāo)，并分析淬火時(shí)的最佳淬火速度?，F(xiàn)在讓我們討論什么是淬火劑。不銹鋼管廠如何選擇淬火劑？
所謂的淬火劑是淬火時(shí)使用的冷卻介質(zhì)。我們知道，在淬火時(shí)，不銹鋼管需要在650 ~ 550 (C形曲線前端)范圍內(nèi)快速冷卻，以防止奧氏體分解，即確保不銹鋼管可以完全淬火。然而，在200 ~ 300(馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)Ms和Mz之間)的范圍內(nèi)，需要緩慢冷卻以降低內(nèi)應(yīng)力并防止不銹鋼管的變形和破裂。因此，淬火劑的質(zhì)量應(yīng)通過(guò)這兩個(gè)溫度范圍內(nèi)的冷卻能力來(lái)評(píng)估。
(1)水淬劑
在目前使用的淬火劑中，水被廣泛使用。一方面，它便宜，另一方面，它基本上滿足淬火冷卻速度的要求。因?yàn)樗睦鋮s速度(18)在650 ~ 550的溫度范圍內(nèi)非常快，約為600/秒，這就有很大的冷卻速度。因此，奧氏體可以快速過(guò)冷到馬氏體區(qū)區(qū)域，以確保淬火期間的馬氏體結(jié)構(gòu)。這是它的優(yōu)點(diǎn)之一。然而，馬氏體區(qū)地區(qū)(200 ~ 300)的冷卻速度并不慢：約270/秒。這種急劇的冷卻速度大大增加了馬氏體區(qū)區(qū)域的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，導(dǎo)致不銹鋼管的淬火缺陷。因此，水不應(yīng)用作淬透性好的合金鋼的淬火劑。
當(dāng)水用作猝滅劑時(shí)，還有一些其它缺點(diǎn)。不銹鋼焊接管首先，當(dāng)水溫高于50時(shí)，其制冷量在650 ~ 550范圍內(nèi)急劇下降，僅為100/秒。然而，在200 ~ 300的馬氏體區(qū)地區(qū)，仍然是270/秒。其次，當(dāng)水與水不溶性物質(zhì)(懸浮物、乳狀液)混合并與空氣溶解時(shí)，其200以上的冷卻能力將大大降低，從而增加馬氏體區(qū)地區(qū)的冷卻能力：這兩者與我們對(duì)冷卻速度的要求完全相反：它們非常不利于淬火。因此，為了保證淬火不銹鋼管的質(zhì)量，除了嚴(yán)格控制淬火水溫外，還必須保持淬火液的純度。因此，油水混合物、肥皂水或含有更多溶解空氣的水不能用作淬火劑。
為了提高水的淬火性能，不銹鋼管工廠經(jīng)常向水中加入一些酸、堿和鹽，這將對(duì)水的冷卻能力產(chǎn)生有益的改變。也就是說(shuō)，冷卻速率在650至500的溫度范圍內(nèi)。c大大增加到約1100至1290c/秒。在200 ~ 300范圍內(nèi)，增幅很小。同時(shí)：即使使用溫度稍高，也沒(méi)有明顯的不良影響。例如，50%氫氧化鈉水溶液：無(wú)論在20或96下，其在300或以上的冷卻速度仍高于相同溫度下的純水。因此，在熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中，鹽和堿的水溶液被廣泛用作淬火介質(zhì)。
近年來(lái)，在熱處理實(shí)踐中，304不銹鋼焊管高濃度苛性堿溶液(30 ~ 60%苛性堿)常被用作淬火劑。溶液的溫度保持在30 ~ 120之間。該溶液的淬火能力不低于水，開(kāi)裂可能性和變形程度比水大大降低。還建議使用5%的高錳酸鉀和10%的甘油溶液作為優(yōu)秀的淬滅劑，但應(yīng)用仍然不是很廣泛。
(2)油淬火劑
與水相比，油作為淬火劑的優(yōu)點(diǎn)是在300-200溫度范圍內(nèi)的冷卻能力幾乎是水的1/10，從而降低了馬氏體相變區(qū)的熱應(yīng)力，但其在650-550范圍內(nèi)的冷卻速度僅為150/秒左右，因此只能用作臨界冷卻速度低的不銹鋼管的淬火劑。
當(dāng)油淬火劑的溫度為20 ~ 100時(shí)，冷卻能力沒(méi)有明顯變化，但油的缺點(diǎn)是易燃(根據(jù)油的不同，其燃點(diǎn)約為150 ~ 200)。因此，當(dāng)使用油作為淬火劑時(shí)，使用溫度不應(yīng)太高，一般應(yīng)低于60。對(duì)于閃點(diǎn)高級(jí)油——過(guò)熱汽缸油，閃點(diǎn)310，所謂熱油淬火也可以在200左右進(jìn)行。此外，油會(huì)在不銹鋼管表面焦化，形成一層焦炭。